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搅拌摩擦焊加工是一种新型的焊接技术，它通常是利用高速运转的损拌捧对焊接材料进行损拌磨擦，产生稳定的磨擦热量使材料部分熔职，再利用损挫的高速旋转将液体材料均匀的顶挫混和，从而形成一个完整的焊接。
与传统的焊接方式相比，有如下优点和局限:优势:1.可以焊接多种材料。搅拌摩擦焊加工够焊接多种材料，包含铝合金、钦合金、镁合金、铜及其合金等金属材料还能够焊接镍、错合金及其塑胶材料等非金属材质。
2.无需应用保护气体，在传统焊接方式中，通常需要应用情性气体来维护焊接地区，可是搅拌摩擦焊加工不需要应用保护气体，在加工过程中产生的热量能够自然释放。
3.具有优良的焊接特性。搅拌摩擦焊加工加热的焊接地区数量少，温度比较少，这便能够降低热影响区大小，从而降低材料的热膨胀和晶粒长大，达到材料的煅造和淬火的效果。搅拌摩擦焊接材料后，产生的焊接界面结构致密，具备高品质焊接的特征。
4.搅拌摩擦焊加工厂无需附加补充材料。在搅拌摩擦焊加工过程中，不需要进行额外的饰面、打磨等行为，进而节约了有关制造成本与时间。
5.减少生产时间。搅挫摩擦焊加工速度快，可以在较短时间内完成埋接，因此可以缩短生产时间，提高工作效率。
局限:1.拌和摩察焊加工厂家无法应用于大尺寸零部件的焊接。因为搅拌摩擦焊加工利用是指搅挫捧和基材之间的磨擦加温，设备所承受的负载非常大，所以在焊接较大的零部件时，设备所能接受的能量受限制，无法符合要求。
2.品质难以预料。因为焊接过程中损拌捧的运动状态难以操控，在实施改变、材料成分变化等各人层面都存在非常大的难度，造成焊接品质难以预料。
3.有较高的能耗。搅拌摩擦焊加工能量消耗非常大，必须较高的能源适用，这会导致成本增大。
4.规定设备精度要求高。要进行构造精确的成型和焊接，需要提供高精度的设备，维护和优化设备也要非常高的能力水平。
5.无法评定焊接强度。因为搅拌摩擦焊接工艺比较复杂，无法评定焊接强度，所以需要充分考虑焊接工艺的成款度及与具体应用领域的性能要求，总的来说，搅拌摩擦焊加工具有很多优势，也有一些局限性。在具体焊接过程中，必须充分考虑技术好坏、设备成本等多个方面的因素，选择合适的焊接方式。
