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搅拌摩擦焊技术优点十分显著。与传统的的熔化焊接技术对比，搅拌摩擦焊的技术优点、合理性优点及其生态环境保护优点具体表现在以下几个方面：
一是固相焊接过程，焊接物理性能a高：无出气孔、无合金元素烧蚀、无热裂纹；连接头抗压强度超出大部分熔化焊接头，而且连接头特性一致性优良。
二是焊接过程简易：铜搅拌摩擦焊加工类似彻底的机械加工制造过程，不用焊接提前准备过程，设备维护管理简易。而且是彻底自动化技术实际操作；不用焊接保护气和拉焊；对焊接安装和焊前清除要求不高，可以从随意部位焊接。
三是焊接连接头工艺性能好，如导电性、传热性与材料一致、对接焊缝色调与材料一致。
四是不容易环境污染：并没有电光、粉尘和溅落物伤害；无紫外光和电磁波辐射伤害；较低卡路里消耗；没有噪音，生产加工过程基本上彻底在清静情况下做好。
五是效率高：一次可焊薄厚超过75mm的焊接材料，与传统的的熔焊技术对比缺点发病率更低，可大幅度降低故障率，而且能通过再度焊接来清除缺点。在铝合金的焊接过程中，每载重吨的人力可降低15%。据了解，在Delta火箭弹贮箱上采用这一焊接技术，能够节省60%的焊接成本费，上班时间从23天降低到6天。中大型繁杂构造铝合金型材预制构件应用密封筒搅拌摩擦焊技术，工作服建造成本从61%减少到19%；
六是不容易形变，焊接材料形变仅仅传统式熔化焊的十二分之一。材料表明，搅拌摩擦焊用以GT赛车中间铝合金型材预制构件的生产制造，连接头抗压强度比熔焊提升30%。应用搅拌摩擦焊技术生产制造飞机机身时，每米焊接可以减脂0.9KG。
据介绍,在海外搅拌摩擦焊技术已变成现代化的铝、镁、铜等材质的核心焊接加工工艺，并运用于航空航天、城市轨道、汽车工业、电力电子技术、船舶设计等领域。搅拌摩擦焊在大中型密封结构的生产制造上已全方位替代传统式的电孤熔焊。
