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搅拌摩擦焊是英国焊接研究所1991年发明的一种新型固态连接技术。它利用一种特殊形式的搅拌头向前旋转，通过搅拌头与工件之间的摩擦产生热量，使金属处于热塑性状态，在搅拌头的压力下从前端向后塑性流动，使焊接件压焊成为一个整体。焊接过程中无需填充材料，焊接前无复杂准备，焊接过程中无熔焊缺陷，有利于镁合金的焊接。
目前，AZ61.AZ81A.AZ91D等镁合金的混合摩擦焊接已经实现。焊接镁合金时，不会产生气孔、裂纹等与熔化有关的缺陷。相反，由于焊接过程中的快速机械搅拌，塑料连接接头具有动态再结晶过程，焊缝宽度均匀，密封筒搅拌摩擦焊加工表面成型美观，无缺陷。观察接头组织发现，接头处有一个椭圆形搅拌区，由高密度混乱的小再结晶颗粒组成；焊缝中心晶粒较小，靠近焊缝的上下表面晶粒较小。这是因为在搅拌头的作用下，变形和摩擦热导致金属在低温下动态再结晶，形成小等轴晶粒；与等轴晶粒相比，热影响区晶粒较粗、较短，并逐渐向等轴晶粒转轴晶粒。细晶粒。整个铝合金搅拌摩擦焊接头的综合机械性能几乎与母材完全相同，接头的抗拉强度与母材的抗拉强度降低约90%。
